Поковки стальные
Скачать прайс-лист
- Цена: По запросу
- Размер, мм: 200
- Марка: 12Х18Н10Т
- ГОСТ/ТУ: ТУ 14-1-44-92-88
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
- Цена: По запросу
Для высоконагруженных осей длиной 1.5 м выбор поковки определяется требуемыми прочностными характеристиками. Поковка из стали 40Х, 45, 30ХГСА или 34ХН3М, подвергнутая улучшению, подходит. Важно учесть требования к ударной вязкости, пределу текучести и усталостной прочности. Поковка должна быть максимально приближена по форме к готовой детали для минимизации припусков.
Поковка в виде кольца имеет преимущества для изготовления зубчатых венцов большого диаметра. Она обеспечивает оптимальное расположение волокон металла вдоль окружности, что повышает прочность и усталостную долговечность изделия. Это также сокращает объем механической обработки и расход материала по сравнению с венцом, изготовленным из листа или из центральной части прутка, делая производство экономичнее.
Коэффициент трения поковки из стали 40Х меняется в зависимости от вида термообработки и получаемой твердости. После нормализации коэффициент трения будет выше, чем после закалки и высокого отпуска (улучшения), так как последняя обработка обеспечивает более однородную структуру и высокую твердость поверхности. Для минимизации трения часто применяют поверхностное упрочнение и смазывание.
Для изготовления гильз цилиндров лучше подходит поковка с отверстием (прошитая поковка). Использование прошитой поковки позволяет получить оптимальное расположение волокон металла вдоль оси гильзы, что повышает её прочность и стойкость к износу. Это также минимизирует объем механической обработки, сокращая расход материала и время производства по сравнению с высверливанием отверстия в сплошной поковке.
Наиболее эффективные методы защиты поковки от атмосферной коррозии в условиях складского хранения включают консервационную смазку и упаковку. Это консервационные масла, ингибированная бумага или пленка. Также важно хранение в сухих, проветриваемых помещениях с контролируемой влажностью. Для нержавеющих сталей может применяться пассивирование.
Ключевые эксплуатационные характеристики поковки из стали ШХ15 для подшипников качения — высокая твердость и контактная усталость. После термообработки она достигает твердости до 62-64 HRC, обеспечивая высокую износостойкость и однородность структуры. Это гарантирует долгий срок службы подшипников в условиях высоких контактных напряжений и вращения, а также низкое содержание неметаллических включений.
Предварительный нагрев заготовки перед ковкой снижает внутренние напряжения и повышает пластичность материала. Это способствует более равномерному распределению деформации, предотвращает образование трещин и расслоений, улучшает формирование волокнистой структуры, что в итоге повышает качество и механические свойства готовой поковки.
Стальные поковки
Поковки стальные – это промежуточная заготовка большого диаметра из стали для дальнейшей переработки на металлургическом оборудовании, произведенная методами ковки или штамповки. Производятся с круглым, прямоугольным, квадратным сечением из отливок углеродистой, низколегированной или легированной стали. Применяются как полуфабрикаты для изготовления деталей. Позволяют снизить ресурсоемкость производства, упростить обработку, уменьшить количество стружки, оптимизировать техпроцессы.
Сортамент изделий
Выпуск поковок из стали регулируют сразу несколько документов, которые отвечают за определенные методы производства, формы полуфабрикатов, их общего назначения. Основную информацию о требованиях к прокату устанавливает ГОСТ 8479-70. Документ выделяет пять групп по видам производимых испытаний:
- I – отпускаются без испытаний.
- II – проходят сдаточные испытания на определение твердости. Для измерений отбирают заготовки одной марки, прошедшие совместную термообработку.
- III – аналоги второй группы с термообработкой, пройденной по одинаковому режиму.
- IV – партия одной плавки проходит проверки на растяжение, определение ударной вязкости и твердости.
- V – те же измерения, что в четвертой группе, однако каждое изделие из партии проверяется отдельно.
В качестве исходного сырья используют первичные слитки, блюмсы (обжатые болванки), отливки из сортов стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-89, другим стандартам. На их поверхности не должно быть закатов, трещин, других глубоких дефектов. По согласованию с производителем производится дополнительная очистка от окалины. Купить стальную поковку можно в виде колец, изготовленных раскаткой.
Типы поковок
Маркировка сообщает информацию о типе применяемой стали или способе получения. Они бывают:
- Прессовые – круглые, прямые или квадратные заготовки, полученные на прессовом оборудовании горячей или холодной деформацией.
- Штампованные – производятся методом горячей штамповки в пяти классах точности и четырех степенях сложности, имеют линейный размер до 2500 мм.
- Легированные – содержат легирующие компоненты в составе, влияющие на физико-механические характеристики.
- Нержавеющие – полуфабрикаты толщиной до 1000 мм, состоящие из коррозионно-стойких сталей или сплавов на их основе по ГОСТ 25054-81.
- Инструментальные – состоят из инструментальных сортов стали, обладающих повышенными свойствами прочности, износостойкости, устойчивости к физическим нагрузкам, ударам, вибрациям, растяжению.
Цена поковки из стали формируется из качества изначального сырья, способа изготовления, обработки, габаритов, а также заказываемого объема.
Где используют поковки?
Основной закупщик заготовок из стали – это промышленные производства, нуждающиеся в типовых деталях нестандартных конфигураций. Поковки служат сырьевым источником, поэтому их выбирают сразу с нужным вариантом сечения.
В металлургии поковки используют в трубопрокате, создании опор, валиков, стоек, прочих компонентов в металлопрокатном оборудовании или типовых видов.
Из круглых заготовок получают шестерни, зубчатые колеса, подшипники, ролики, кольца и прочие детали соответствующей формы.
| ГОСТ 8479-70 | Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали |
